汉兰达“品质博物馆”正式亮相，见证真正的“大厂原生品质”！

2024 年 5 月 31 日，“汉兰达品质博物馆” 正式揭幕，首次毫无保留、 全方位公开“大厂原生品质”的细节和秘诀，涵盖了品质标准、生产技术、供应链体系、品质文化等多个方面。

首先，丰田汽车有着极致严苛的品质标准。一个新车型的开发，零部件的品质测试项目多达 2 万多项。整车方面的品质评价标准有 600 多项，比如自然暴晒要整整一年；对车轮弯曲疲劳测试达到 26 万次，是国标的 2.2 倍，可确保 20 年的安全使用。

其次，广汽丰田还拥有多项独家定制的先进生产技术，涵盖了冲压、焊装、涂装、总装四个生产车间。每个车间都有众多丰田先进生产技术，从生产细节源头就保障大厂原生品质。广汽丰田“全球模范工厂”曾连续三年全部生产线获丰田品质监查“零缺陷率”评价。

再者，广汽丰田的造车生态圈也具有独特性。其采用育成采购模式，与供应商建立共同成长的伙伴关系，对供应商进行品质监察，全程管理，杜绝随意竞价更换供应商，也极少将同一零部件给不同的供应商下单，从而确保车型整个生命周期品质一致。广汽丰田建厂 20 年，广汽丰田零部件供应商只有 307 家，主打精而少和稳定。

最后，广汽丰田深入骨髓的品质文化也是保障其产品20 年沉淀的匠心品质文化，让广汽丰田更注重品质的打造。为此，他们建造了专门的品质馆，对每一次的品质问题进行展现和反思；每年都会举办“品质月”、“顾客月”活动，以提高全员品质改进意识；此外，广汽丰田还发起了全员品质改善活动等，这些举措都是为了打造更高品质的产品。

在“汉兰达品质博物馆”中，参观者可以直观感受到汉兰达所使用的各种高品质材料和先进制造工艺。例如，在车身制造方面，汉兰达使用了成本更高的双面镀锌钢板、防腐钢板使用率高达 96%，比行业平均水平多 20%；在车门铰链材料、前防撞梁等关键部位，汉兰达采用了抗拉强度更高的材料。这些材料的使用，可以确保车辆在长期使用过程中更加稳定，提高其使用寿命。

同时，参观者还可以了解到汉兰达在生产过程中的各种品质保障措施。例如，在生产车间，汉兰达采用了先进的生产技术和设备，以确保每一个零部件都符合严格的品质标准。此外，广汽丰田还对生产流程进行了优化，确保每一个生产环节都能够高效、准确地完成。

“汉兰达品质博物馆”的揭幕，展示了广汽丰田在品质方面的重视和努力，不仅让人们更深入地了解汽车制造的品质要求，更让人们认识到，只有通过长期的品质保障和不断提升，才能打造出真正的高品质产品。