跑得快的前提是靠得住 聊聊宝马运动标签背后的品质秘诀

日前，BMW 携手中国消费品质量安全促进会，在沈阳举办了“汽车产业数字化转型与质量管理创新研讨会”。活动上，宝马详尽地阐述了其在产品质量管理的理念和措施，并对全新的BMW iFACTORY生产战略进行了介绍。

一个豪华品牌聊质量，这在行业中并不多见。因为一般来说，在讨论豪华车时车企和媒体往往喜欢介绍悠久辉煌的历史、经典的设计、豪华细腻的用料、先进智能的科技配置以及出众的产品性能。

而宝马作为一个有着百年沉淀且以性能见长，同时也是全球美誉度极高的豪华品牌，在质量之外，更是有太多可以供消费者心驰神往的东西值得拿出来大书特书。但是宝马这次却没有这么做，而是回到“如何提高一辆汽车品质？”这一最基础的话题在做探讨。

不少人对于宝马在当下这个热衷讨论智能座舱、自动驾驶等潮流的时代来谈质量表示不解。但在我们看来，这恰恰是宝马的珍贵之处，也是它能够穿越百年风云变化而屹立不倒的根本。

因为宝马深知，智能科技与服务体系升级固然重要；但对于一个品牌，特别是豪华品牌而言，优良品质才是基础。尤其是对于宝马这样一个有着浓厚运动基因的品牌而言，他需要面对的是驾驶风格更激进的人群，是极限工况更严酷的赛道。也唯有高品质的产品，才能经受住更严格的挑战。

高质量管理体系，让高品质落地力

毋庸置疑，宝马有着行业中最深厚的制造经验和最领先的生产工艺。

仅2010年以来，宝马在沈阳的投资便达到了约950亿元，巨大的投资使得宝马得以在华建立起行业领先的智能制造生产基地。此前，我们也曾多次前往沈阳探访宝马工厂，其设备之先进、工艺之精湛、生产线之智能让人印象深刻。

优秀的硬件赋予了宝马高品质基础，但更让人惊叹的，是宝马对于质量有着一套用数字建立的严苛标准与管理体系。

譬如在新车量产之前，将会在宝马沈阳的研发中心完成100多项涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，华晨宝马研发中心还设置了从电芯到整车各级的苛刻测试，包括128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品在设计端的质量安全。

与传统采购管理体系不同，宝马还建立了研发、采购、生产一体化的管理体系，实现统一协作，统一标准，能够在最快速地时间内解决问题，大幅提升生产效率保障质量安全。

例如车辆在生产中出现潜在质量风险，整车质量管控部门就会联合联合研发、采购等部门对问题进行评估，确保不合格的零件或车辆不会继续生产。同时，在生产现场开展“质量追溯”，在解决问题的同时优化生产过程中的质量管控流程，杜绝类似质量风险的产生。

另外值得一提的是，在供应商管控方面，宝马也有着极其严苛的标准和筛选机制。所有供应商必需通过BMW “质量和零缺陷理念”考验，才能进入到宝马的零部件体系当中。

或许有人会说，加强供应商的考核管理在其他一些以质量见长的豪华品牌中并不少见。但与众不同的是，宝马还会将自身在生产制造以及质量管理上的经验和体系同供应商分享。

这种慷慨的行为在商场上可谓稀奇。大多数企业往往都会视自身的技术、经验、体系为核心竞争力而噤若寒蝉。宝马这么做，是希望这些供应商也能够与宝马实现在质量上的共同进步。

宝马很清楚，汽车作为一个涵盖千百个零部件的产业链集合，只有推动整个行业集体向前，才能实现产品质量不断向上。而这种理念，也与国家质量强国战略高度契合。

在中国，宝马有超过460家本土供应商，这意味着至少有超460家中国企业从宝马百年制造沉淀中有所得。从某种角度来说，在助力汽车强国建设，加强制造业质量升级这一战略中，宝马起到了示范和引领作用。

iFACTORY生产战略落地 让品质更上一层楼

随着技术与产业格局变化，为实现全球生产网络一体化的愿景，也为了给用户提供高品质的电气化产品。去年，宝马又启动了iFACTORY生产战略，全面进入“精益、绿色、数字化”时代。其中，2022年6月份投产的“里达工厂”可谓是这一战略的最佳范例。

里达工厂的综合测量分析中心（CMP）最能提现iFACTORY战略中的“精益”一词。该中心是宝马全球首个集所有测量分析和方案优化于一体的技术中心，在这里汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。大大提高了宝马的生产效率与准确性。

该中心设立的高科技几何光学测量系统（GOM）是全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能相融合的方案。与传统的机械触摸方式相比，GOM对白车身的检测更不仅更高效，也能提供给更精确的检测结果，确保交付给用户的产品都拥有最佳品质。

里达工厂是宝马全球第一座完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂。从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，都是在强大的Epic Games虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型并进行模拟的。通过大数据、5G、虚拟现实、人工智能等技术，里达工厂的数字化水平达到了行业前所未有的水准。

举个简单的例子，在宝马的涂装车间，AI计算机视觉系统会对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析。这套系统能够在100秒内拍摄10万张照片，以对喷漆表面进行细致分析。而且，通过不断分析学习，这套系统会变得越来越聪明识别率也会越来越高，任何微小的瑕疵都逃不过它的眼睛。

而在生产技艺和体系不断进化的过程中，宝马iFACTORY始终践行着更加绿色、低碳的可持续发展理念。

目前，整个宝马沈阳生产基地都使用100%可再生电力。宝马沈阳生产基地已拥有占地29万平方米的太阳能电池板。这些太阳能电池板每年可产生4.4万兆瓦时的电力——足以支撑9000个普通家庭一整年的用电。未来，宝马还将在里达工厂扩建面积达120000平方米的太阳能电池板。

此外，从2023年中期开始，BMW沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢，相较于传统钢材，这些低碳汽车用钢的生产过程将少产生10%至30%的二氧化碳。

当然，这些例子仅仅只是宝马坚持绿色发展理念的冰山一角，从研发设计到生产制造以及后期回收等全产业环节，你都能看到宝马对于环境、对于未来的思考。

据了解，里达工厂的投资达到150亿元，是宝马在华最大的单笔投资。这既反映了宝马“家在中国”，对于中国市场的重视与前景的期待；亦体现出宝马坚持“质量第一”，持续推进品质升级的承诺与决心。

最后说说

近些年，行业将许多精力都放在了新四化转型，新能源产品研发和技术创新上，而忽略了产品质量的升级。许多新品牌希望通过夸张的设计，强大的性能和智能科技吸引眼球，而鲜有企业会像宝马这样在生产制造领域进行再沉淀和进化。

去年，宝马在华销量超过70万辆，创造了新纪录。与这个创纪录的销量数字对等的，是用户对产品质量和用车体验的更高要求与期待，也是驱动宝马“做更好的宝马”的使命与责任。

很多复杂的问题剖析到最后，会发现答案其实很简单。消费者缘何选择宝马？信任宝马？喜爱宝马？理由固然五花八门，但最终的最终，无非还是品质一词。因为质量，是一切豪华的基础。

基于此，我们或许就能理解宝马为什么要在质量上下苦功；也能给宝马为何能征服全世界车迷这一问题做出合理的解释。