福特领睿 全球热销背后的数字化工厂之源

福特领睿，这款引领潮流的先锋大五座SUV，不仅在国内受到热捧，更是横扫全球五大洲56个国家及地区。这背后的秘诀，在于FordBeyond福特纵横的卓越设计、研发技术和质量管理体系。同时，这也离不开福特汽车优秀的本土制造和供应链能力。而这一切，正是中国“智”造实力的最佳注解。

图片1：福特领睿

福特领睿，凭借其精致的全球化设计、宽敞舒适的驾乘空间、尖端的智能科技配备以及全方位的安全保障，赢得了全球消费者的广泛赞誉。随着新用户的持续涌入和市场版图的不断扩大，福特领睿作为福特中国出口销量翘楚的车型，其未来的发展前景如日方升，无可限量。

图片2：富山工厂鸟瞰图

福特领睿，回望其壮丽的全球之旅，我们不禁惊叹：它起飞的舞台，竟然如此宏大！那片占地1500亩的土地，承载着128亿人民币的雄心与期望，犹如一块璀璨的宝石，熠熠生辉。工厂的总建筑面积约4．8万平方米，傲然屹立于江西省南昌市小蓝工业园区富山基地，正是这片富山工厂的坚实基础，为福特领睿的梦想插上了冲破天际的翅膀，助力它勇敢地翱翔在无垠的蓝天下。

＂冲压车间金属艺术的大舞台＂

在富山工厂的冲压区域，两条先进的大型高速自动化生产线，凭借其卓越的科技实力，致力于生产福特领睿以及后续新车型的车身大型冲压件，展现出强大的生产能力。采用瑞士GUDEL技术和系统控制结构，通过高柔性全自动化生产线进行冲压作业，富山工厂的冲压区域，可实现15次／分钟的冲压频次，可在150秒内实现全序产品模具的切换。

图片3：富山工厂冲压车间

在富山工厂的冲压区域，科技的力量凝聚成一个个璀璨的瑰宝，闪烁着独特的光辉。首工位上，伺服扫描高精度对中同步控制技术精准而高效地工作，为整个生产线奠定坚实基础。国内领先的横杆伺服分离同步控制技术，首次与蓝光质检与高架库结合，实现了技术与管理的高度融合。而在冲压模具方面，先进的电镀和溶射表面处理技术的应用，让每一件产品都熠熠生辉。正是这些高科技的助力，让富山工厂的冲压区域成为业界的翘楚，故障率低、维护简便、效率卓越、节能环保，这一切的美誉背后，是科技的不断创新和超越。这里，每一处都充满了美感和生命力，展现出科技与工艺的完美结合。

图片4：富山工厂冲压车间

焊装车间工艺技术的璀璨舞台

富山工厂的焊装区域，宛如一座科技的殿堂，其中矗立着289台KUKA工业机器人，它们是生产线上的璀璨明星。这里的主线技术独步天下，柔性主拼技术使得3＋1款车型能够共线生产，流畅自如，宛若天成。

视觉检测系统和自动涂胶检测如同守护者，时刻守护着焊接品质，确保每一处细节都达到极致。在这里，自动化、柔性化、数字智能化技术融为一体，展现出人类智慧的卓越。

而绿色节能的特色，更是对环境的深情告白，我们与自然和谐共生，共创美好未来。富山工厂的焊装区域，不仅是技术的巅峰，更是对美好生活的追求与向往。

图片5：富山工厂焊装车间

富山工厂焊装区域在提高生产效率和保证焊接质量方面采取了一系列先进的技术和措施。首先，他们采用了随行输送系统、调整线吊装系统、包边模具快速切换技术、机器人焊接自动修模换帽技术以及双夹具上料焊接同步技术，这些技术协同作用，显著提升了生产效率。此外，整线采用中频焊机和变频伺服焊机，确保了焊接质量的稳定性和可靠性。

在节能环保方面，富山工厂焊装区域充分利用自然光，大量采用屋顶采光和LED节能灯具。同时，配备先进的能源管理系统，有效降低了能耗，实现了绿色、节能的生产方式。这些细致入微的措施和科技的应用，体现了富山工厂焊装区域在生产过程中的尽善尽美追求。

图片6：富山工厂焊装车间

总装工厂生产之核，工艺之巅

在富山工厂的总装区域，5条大线与6条分装线交织，构建了一个规模庞大的生产网络。这其中，共有164个公位和142个工位，每一处都充满了精密与严谨。而真正赋予这个区域灵魂的，却是那背后的大数据和互联网等智能化技术。

这些技术，就如同魔法师的手杖，为富山工厂带来了无限可能。它们精确地管理着每一个生产环节，实时监控产品质量，预测潜在问题，确保生产的稳定。每一款下线产品，无论是其制造效率，还是产品质量，都得到了前所未有的提升。

富山工厂的总装区域，不只是一个简单的生产线，更是一个融合了科技与工艺、追求极致效率与品质的梦工厂。在这里，大数据和互联网等智能化技术得到了淋漓尽致的运用，共同书写着一个又一个的制造业传奇。

图片7：富山工厂总装车间

在富山工厂，主装配线和分装线经过巧妙的柔性化设计，展现出无比的灵活性和适应性。纯电、混电和燃油车在这同一条生产线上和谐共舞，彼此交织，共同演绎出一曲高效生产的华彩乐章。

而内饰线的无接触供电自动升降大滑板则是一个创新奇迹。它以无与伦比的自动化程度，精准地执行每一个装配任务。在它的助力下，装配效率得到了显著提升，为富山工厂打造出更加卓越的生产力。

富山工厂凭借这些前瞻性的设计和技术革新，不仅提高了生产效率，还引领着汽车制造业的未来发展方向。在这里，科技与工艺的完美融合，共同谱写着制造业辉煌的新篇章。通过具有视觉识别系统自动识别定位及玻璃自动安装功能的4台机器人实现挡风玻璃安装区站点无人化；富山工厂总装区域用科技铸就造车新光辉。

图片8：富山工厂总装车间

借助全球领先的EMS＋VAC技术，富山工厂总装区域能够实现高度自动化的装配流程，无论何种平台车型，都能轻松应对，大大提高了生产效率和人机协作能力。摩擦驱动环形滑板（终装线）的引入，使得装配高度能够自动调整，进一步提升了装配过程的灵活性。

此外，富山工厂总装区域还运用了先进的RFID识别、条码自动扫描和关键部件绑定等技术，结合MES、EP防措系统和QLS质量管理系统等工具，实现了车辆装配防错与信息可追溯功能。这不仅大大提高了生产效率，还确保了产品质量的可靠性。

通过这些大胆的技术革新和流程优化，富山工厂总装区域已经成为了业界的佼佼者。这些创新措施不仅展现了富山工厂的领先地位和前瞻视野，更为整个制造业树立了新的标杆。最后，为了提高生产效率建立了自动化车身立体库，实现白车身和其它车身生产时任意组合调序、使WBS＆PBS区资源得到了全面共享。

在富山工厂这座卓越的标杆工厂中，绿色节能、数字化与智能化技术的完美结合，为福特领睿的诞生提供了最佳的摇篮。这里，福特领睿得以绽放其独特的魅力，成为高品质中型合资SUV的全新价值标杆。在国内市场，福特领睿凭借其卓越品质和先进技术，重新定义了中型合资SUV的标准，引领着市场潮流。而在国际舞台上，福特领睿同样以高品质获得了全球消费者的广泛赞誉，进一步提升了福特品牌的影响力和竞争力。