福特领睿 畅销全球背后的数字化工厂之力

福特领睿，这款风靡全球的先锋大五座SUV，不仅在市场上取得了空前的成功，更是在全球五大洲56个国家及地区树立了卓越的品牌形象。这背后，是FordBeyond福特纵横在设计、研发技术和质量管理体系上的杰出贡献，同时也是福特汽车本土制造和供应链能力的强大支撑。而中国“智”造的力量也在其中发挥了关键作用。通过福特领睿，我们看到了中国制造业的创新与实力，看到了中国智造在全球舞台上的崭露头角。

图片1：福特领睿

福特领睿，这是一款融合了全球化设计、宽敞舒适空间、前沿智能科技和全方位安全保障的杰出车型。它的出现，让全球消费者在想象中感受到了前所未有的驾乘体验。随着新用户持续涌现，市场版图不断扩大，福特领睿作为福特中国出口销量冠军，激发着无限可能，引领着未来的发展潮流。

图片2：富山工厂鸟瞰图

福特领睿，当我们追溯其源起，不禁为其背后的力量所震撼。那片占地1500亩的土地，总投资高达128亿人民币，如同一颗璀璨的明珠，在江西省南昌市小蓝工业园区富山基地熠熠生辉。富山工厂的厂区总建筑面积约4．8万平方米，犹如一座宏伟的城堡，为福特领睿的梦想插上了翱翔的翅膀。让我们一起展开想象的翅膀，跟随福特领睿一同启航，探索更广阔的世界。

＂冲压车间锻造梦想的钢铁舞台＂

在富山工厂的冲压区域，两条大型高速自动化生产线展现出强大的科技实力，专门用于生产福特领睿以及后续新开发车型的车身大型冲压件。这两条生产线采用了瑞士先进的GUDEL技术和系统控制结构，实现了高度柔性和全自动化冲压作业。在这里，每分钟可以实现高达15次的冲压频次，并且可以在短短150秒内完成全序产品模具的快速切换。这种高效的生产方式不仅保证了产品质量，还为福特领睿等车型的快速、大规模生产提供了有力支持。

图片3：富山工厂冲压车间

深入探索，我们不禁感叹，富山工厂的冲压区域堪称科技之巅。这里，每一个细节都闪耀着科技的光辉。从冲压线首工位的伺服扫描高精度对中同步控制技术，到国内领先的横杆伺服分离同步控制技术首次引入蓝光质检与高架库结合的模式，再到冲压模具方面大量应用先进的电镀和溶射表面处理技术，富山工厂的冲压区域凭借高科技实现了低故障率、易维护、高效率、高节能的卓越表现，赢得了业界的广泛赞誉。

图片4：富山工厂冲压车间

焊装车间技术革新与生产效率的领跑者

想象一下，在富山工厂的焊装区域，289台KUKA工业机器人正在忙碌地工作。它们像艺术家一样，精准地完成每一个焊接动作，主线则采用了柔性主拼技术，仿佛魔术师一般，让3＋1款车型共线生产成为现实。

在这神奇的场景中，在线视觉检测系统和自动涂胶检测守护着品质的最后防线，让每一个焊点都完美无瑕。这里，自动化、柔性化、数字智能化技术交织在一起，仿佛构建了一个未来的世界。

而绿色节能的特色，更是对未来的美好期许。在这里，我们不仅追求高效的生产，更注重与自然的和谐共生。富山工厂的焊装区域，不仅是现代工业的杰作，更是我们对美好未来的憧憬和想象。

图片5：富山工厂焊装车间

在富山工厂的焊装区域，科技与工艺的深情相拥，绽放出令人惊叹的美丽。每一项技术的背后，都凝聚着无数的智慧与汗水，是对完美的执着追求。从随行输送系统到调整线吊装系统，从包边模具快速切换技术到机器人焊接自动修模换帽技术，再到双夹具上料焊接同步技术和AGV智能投料，它们共同织就了一幅高效生产的壮丽画卷。

整线采用中频焊机和变频伺服焊机，是对焊接质量的深情承诺。在它们的呵护下，每一个产品都仿佛得到了精心的呵护，成为了品质的代名词。

富山工厂焊装区域的屋顶上，那一片片采光的玻璃，与LED节能灯具相互辉映，仿佛是夜空中最亮的星星，为这片区域带来了无尽的光明。而先进的能源管理系统，更是如同一位细心的守护者，默默地守护着这片区域的绿色与宁静。

这一切的一切，都是富山工厂焊装区域对完美的深情诠释。在这里，每一处都充满了情感与温度，都散发着科技与工艺的独特魅力。

图片6：富山工厂焊装车间

总装区域智能制造的引领者

富山工厂的总装区域规模庞大，包括5条大线和6条分装线，总计拥有306个工位。这一区域采用了大数据和互联网等智能化技术，旨在提升制造效率、确保产品质量以及增强生产稳定性。通过运用这些先进技术，富山工厂得以在生产过程中实现精细化管理、实时监控和智能决策，从而确保每一款下线产品都达到高标准。这种智能化技术的应用不仅提高了生产效率，还进一步提升了整体制造水平，彰显了富山工厂在工艺和科技领域的领先地位。

图片7：富山工厂总装车间

通过主装配线和分装线的柔性化设计，富山工厂实现了纯电、混电和燃油车在同一生产线上进行高效混线生产。这种设计不仅提高了生产效率，还为不同车型的生产提供了更大的灵活性。同时，内饰线的无接触供电自动升降大滑板技术进一步提升了装配效率。这一创新技术减少了人工干预，降低了出错率，并确保了装配过程的精准与高效。富山工厂通过不断的技术创新和优化，为未来的汽车生产树立了新的标杆。通过内饰线的无接触供电自动升降大滑板，进一步提升装配效率；通过具有视觉识别系统自动识别定位及玻璃自动安装功能的4台机器人实现挡风玻璃安装区站点无人化；富山工厂总装区域用科技铸就造车新光辉。

图片8：富山工厂总装车间

在富山工厂的总装区域，科技与工艺的完美结合，展现出令人惊叹的魅力。全球领先的EMS＋VAC技术，如同魔法般地让吊装线对不同平台车型进行柔性化装配，大大提高了人机协作的效率。摩擦驱动环形滑板在终装线上，实现装配高度的自动调整，每一辆车的装配都能精准到位，如同精心编排的舞蹈。

信息系统的强大功能在此得到完美体现。通过RFID识别、条码自动扫描以及关键部件绑定等技术，车辆装配过程中的防错得到了有效保障，同时实现了信息的可追溯。这就像是一座智慧的灯塔，照亮了整个装配流程，确保每一步都精确无误。

为了进一步提升生产效率，富山工厂还建立了自动化车身立体库。这个库房仿佛是一座神秘的宝库，白车身与其他车身在这里任意组合、调序，使WBS＆PBS区的资源得到了全面的共享。这不仅提高了生产效率，更为富山工厂注入了源源不断的创新活力。

在富山工厂总装区域，科技与工艺的完美结合，共同描绘出一幅未来制造业的壮丽画卷。这里，传统与现代交相辉映，共同铸就着造车新光辉。富山工厂，一个引领潮流、开创未来的地方，正用科技的力量书写着制造业的新篇章。

在富山工厂这座卓越的标杆工厂中，绿色节能、数字化与智能化技术的完美结合，为福特领睿的诞生提供了最佳的摇篮。这里，福特领睿得以绽放其独特的魅力，成为高品质中型合资SUV的全新价值标杆。在国内，福特领睿凭借其卓越品质，重新定义了中型合资SUV的标准，引领着市场潮流。而在国际舞台上，福特领睿同样以高品质获得了全球消费者的广泛赞誉，成为了福特品牌的一张闪亮名片。