宝马全新iX1于沈阳下线 2025年出口海外

宝马最近在沈阳生产基地的铁西工厂正式投产了全新iX1 xDrive30L，标志着该车型进入了批量生产阶段。这也意味着宝马沈阳生产基地的所有工厂都可以弹性生产纯电动车型。此外，全新iX1 eDrive25L还计划在2025年开始出口到海外市场。

铁西工厂采用了iFACTORY理念，拥有先进的数字化水平。工厂通过工业物联网（IIoT）将每个产品、每个流程和每个员工连接起来，实现了高质量、高效率的数字化生产。工厂利用三维建模、虚拟现实技术（VR）和虚拟调试等先进数字化工具在虚拟世界中进行产品开发和测试，提高了产品规划和开发的效率。此外，工厂还使用IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，为车辆装配过程提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每辆汽车的数据都在生产的不同阶段进行严密跟踪，以确保产品质量的最高水平。

人工智能、数据分析和算法在工厂中得到广泛应用，将决策从基于经验转变为基于数据。在涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责拍摄和分析每辆车的喷漆表面，每100秒可以拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统可以越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，确保部件和涂漆车身完美无缺。目前，宝马沈阳生产基地已经应用了约100种人工智能技术。

宝马集团在制造领域的最大优势之一是先进的生产工艺。冲压车间配备了伺服万吨六序冲压机，确保了全新iX1线条的精细和凌厉。经过冲压的部件通过高度自动化的焊接机器人和BMW第四代电伺服焊枪在焊接车间加工成白车身，实现了更精准高效的焊接和预防性维护，提高了车身刚性和乘客安全。

为了确保车身尺寸的精确性，全新iX1在车身车间通过在线检测、离线检测和现场检测等三级质检方案进行检测。离线检测引入了几何光学测量系统（GOM），对零部件和整车进行完整的扫描，提高了生产智能化水平，并确保车身达到了极高的品质要求。

宝马集团将可持续发展理念贯穿于整个生命周期，包括设计开发、供应链、生产、使用和回收阶段。全新iX1从设计之初就采用了可持续性理念，大量使用可再生材料和可回收材料，其中轮毂使用了70%的再生铝。在生产过程中，所有零部件都使用安全无污染的原材料，并且全部使用100%可再生能源电力。通过节能增效、水资源和废弃物管理以及循环利用等措施，确保了绿色生产制造。因此，铁西工厂连续七年获得了国家绿色工厂的称号。

此外，华晨宝马还致力于使用更高可回收和可再利用率的材料，建立了完善的高压动力电池回收管理流程，并搭建了电池码溯源管理系统，对电池的整个生命周期进行追踪。当动力电池退役后，还可以进行梯次利用或闭环回收，以保护生态环境并提高资源综合利用率。

全新iX1已于2023年8月25日在成都车展上市，提供了eDrive25L和xDrive30L两款车型。新车以丰满的设计、豪华实用的空间、全新情感化的数字交互体验、宝马专属的电动驾驶乐趣和可持续性理念，为中国消费者提供了豪华电动出行的全新体验。