宝马利用3D打印技术，重塑汽车桶形座椅

宝马一直致力于创新技术和顶尖品质的汽车制造，而现在，采用3D打印技术成为了它的新选择。

2023年6月16日，齐思印了解到，宝马汽车（BMW）正计划开发一款创新的3D打印桶形座椅，与现有的汽车座椅相比，它没有传统的泡沫填充物，但仍具备优异的舒适性。目前，宝马已向德国专利商标局提交专利申请，这项技术被称为“组件增材制造工艺”。

01.开发3D打印桶形座椅

3D打印技术，它使用以特定方式排列的不同密度材料，并以特定的方式固化，从而导致某些元素比其他元素更加坚硬，而有些则保持柔软和具有弹性。

以宝马M4 CSL汽车中的桶形座椅为例，这种座椅的核心结构带有紧密堆积结构的格子，并进行固化，从而使其变得坚硬并提供适当的支撑，以适应不同的环境。

座椅的外层由较松散的格子结构而成，并以不同的方式固化，呈现出海绵状的结构，以提供舒适的乘坐体验。

虽然目前运动型桶形座椅，通常使用碳纤维外壳和填充泡沫作为支撑系统，或者连接到座椅上的独立软垫支柱，但宝马提出了一种全新的全能型座椅构造。理论上，它看起来像一个简单的“桶”，表面光滑。

3D打印桶形座椅在所有合适的地方提供光滑的支撑，特别是在臀部区域，额外的缓冲将大大提高乘员的舒适度。

02.面向未来的汽车座椅

除此之外，全能型座椅还有其它的一些优点。例如，在垫子的底部车辆乘员可以得到更好的支撑，无论体型大小和重量分布如何，座椅都可以妥善容纳。

对于较轻的乘员，他们更倾向于较软的支撑，而较重的驾驶员和乘客则需要更紧实的支撑。全能型座椅在经过稳定的使用后不会出现严重的变形，而且可以保持其支撑性。

面向未来，这种座椅还可以根据个人喜好进行个性化定制。3D打印技术提供了一系列颜色、图案、设计和纹理等选择。

宝马还表示，这种技术也适用于扶手、方向盘和仪表板上的装饰元件，以创造柔软的触感元素，传统的泡沫填充物曾经很流行，但现在不再具有可持续性优势，采用3D打印技术则更为环保和前沿。