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去年底，在Y车评年度冬季续航测试中，日产ARIYA艾睿雅强悍的城区续航成绩和稳定的电耗表现，给我们留下了极其深刻的印象（点此回顾）。作为东风日产投身新能源领域的标志性车型，ARIYA艾睿雅自去年9月上市以来受到广泛关注。为了让用户更好地了解ARIYA艾睿雅的电芯技术，2月16日东风日产在武汉工厂举行了ARIYA艾睿雅电池技术品鉴之旅活动，通过零距离探访电池生产全流程，全面展示了艾睿雅在电池安全和技术上的优势，以及武汉工厂先进的生产制造工艺。
九重物理防护架构保障电池安全
新能源时代，除了“一见倾心”的好感，安全仍然是用户最基本、最核心的诉求。将“守护用户生命线”作为企业底线的东风日产，在新能源用户最关注的电池安全上，下足了功夫。ARIYA艾睿雅的电池架构以九重物理防护架构，这并非是单纯地进行结构的堆叠，而是通过立体化智能安全技术，为电池打造一个坚不可摧的“金钟罩”。
ARIYA电池组模型
在被动电池安全防护方面，ARIYA艾睿雅有着一体式铝制电池方舱，带有六道强化铝柱横梁，可提升电池包耐挤压碰撞强度，保护内部的电芯和模组。电池舱外，额外再加3道车体1500MPa超高强钢横梁，6+3结构更坚固，可以有效抵御来自正面和侧面的碰撞压力。同时，全覆盖保护的增强树脂底盘装甲，以及防止电池舱受到挤压变形的溃缩保护空间，都可全方位确保电池舱的完整和安全。
一体式铝制电池方舱
1500MPa超高强钢
溃缩保护空间
底盘装甲防护
电池舱内，电芯按照日产全球高标准定制化专线生产，双层叠式模组设计可有效提升舱体的空间利用率从而容纳更多电池，同时具备独有双防撞保险杠，线束精密规范布局，周密装备，打造被动电池安全防护的第一道防线，将电池短路、起火、爆炸等风险掐灭在摇篮里。
日产高标准定制电芯
双层叠式模组
精密规范线束布局
在主动电池安全防护方面，ARIYA艾睿雅有着日产自研的全工况电池精准管理系统、行业领先的干湿分离集成液态热管理系统，冷却回路集成在电池下壳，电池模组与液冷系统分离，同时将电池的结构支撑与液冷合二为一，热交换面积倍增。其智能热管理系统中的电池温控系统回路中则有PTC加热器和冷却器，可根据环境变化智能控温，始终让电池处于最佳状态。
干湿分离集成液态热管理系统
此外，ARIYA艾睿雅还通过高标准的测试为安全“把关”。为了保障在各种场景下的使用安全性，ARIYA艾睿雅电池在开发验证阶段，要经历下坠、沉水、冷冻、火烧、碰撞等重重试炼，电池安全方面的试验高达111项，涵盖了机械安全试验、环境安全试验、电气安全试验等多种类型。
不久前，ARIYA艾睿雅通过了中国汽车技术研究中心有限公司“高压冲水、4倍国标温度冲击、耐久振动”三大严苛考验，以“无水渗漏入电池包内、电池包功能正常、内外部无结构性损伤、气密性保持完好、螺栓扭矩无明显衰减”的成绩，顺利通过中汽中心的电池安全挑战。
电池全链路自研能力凸显底气
东风日产作为国内的头部车企之一，在新能源产品最重要的电芯部分，也牢牢将核心竞争力掌握在自己手里。区别于其他厂家的直接代工，东风日产坚持以日产全球高标准定制电芯，同时自研电池包设计方案、独立专线生产，100%严格检测筛选，确保了电池的高安全、长寿命与高密度，从生产源头上把控电池安全。
而高标准、定制化、专线化的ARIYA艾睿雅电池安全解决方案，也将成为东风日产对垒行业竞争的最大王牌。从研发到生产的电池全链路自主能力，保障了ARIYA艾睿雅电池的供给、价格和技术稳定性；也保障了厂家能时刻将制造品质把控在高标准造车水准之上；同时，确保了厂家可以根据ARIYA艾睿雅的车型特点，以日产全球标准定制最佳电池包方案；在售后环节，更可以为用户提供更直接、更便捷的电池售后维修服务。
东风日产汽车销售有限公司总经理助理、东风日产新能源汽车销售有限公司总经理陈浩村表示：“在燃油车时代，发动机是汽车的心脏；在新能源赛道，我们希望以超安全电池树立电池安全标杆，当人们谈论起东风日产的纯电车，能够脱口而出‘东风日产的新能源车好，关键是电池心脏好’。”同时他强调，“东风日产选择做艰难而正确的事情，在电池技术全链路自研的征途上，我们义无反顾。”
先进智造工艺 守护品质保障
ARIYA艾睿雅所依托的先进技术，离不开有着独立电池生产线和先进制造工艺的东风日产武汉工厂。
在电池安全生产车间，ARIYA艾睿雅电池包以定制独立专线进行电池的组装、生产，以全新双组分聚氨酯自动涂胶工艺，层层保障电池安全和经久耐用。它的组装采用智能管理，经过智能定位拧紧管理系统，高精度定位全自动移载，每道工序都有3D实时在线视觉检测，确保电池安全和质量保证。
值得一提的是，ARIYA艾睿雅是东风日产武汉工厂的首台投产车型。在这里，ARIYA艾睿雅前后经过上百道严苛工艺，并采用了全球先进技术，例如国内首次导入的阿普拉斯焊接技术、国内TOP级涂胶自动化等，确保每一个出品都经得起时间的考验。
精工细作之外，每个车间、每个环节都进行高精度检测，例如冲压车间采用蓝光扫描寸法测量新技术；焊装车间大面积应用智能检测与纠正；涂装车间实现国内首次导入在线外观检测工艺。
在最后的品质检测，一台ARIYA艾睿雅要经过上百道检查工序，才能正式出品，完美交付到客户手中。
小结：
通过此次工厂参观，我们感受到了ARIYA艾睿雅强大的技术背景，以及武汉工厂严苛且先进的制造工艺，脑海里“技术日产”的理工男形象愈发深刻形象。高标准的电池安全防线，凸显了品牌的技术积淀，以及对用户生命安全的重视；而对电池全链路自研的矢志追求，也让我们看到了东风日产进击新能源赛道的努力和决心。
此次武汉站也将成为更多人了解ARIYA艾睿雅电池技术的起点，未来电池技术品鉴之旅还将在北京、广州、上海、成都落地，也期待东风日产的技术价值走进更多人视野。
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