2089
本文编辑：
进入正文：
东风雪铁龙凡尔赛C5 X上市仅半年就凭借着高安全性和全球品质接连荣获“2021中国十佳车身”以及C-NCAP“五星”安全评级等荣誉，并且刷新神龙公司单次整车出口最大纪录……今天，就跟随我们一起走近打造雪铁龙凡尔赛的工厂看看。
雪铁龙C5 X是雪铁龙首款“成都制造”的旗舰车型，不经如此，C5X凡尔赛还出口到全球各地，讲究的是“全球品质”。主要体现在雪铁龙“全球标准、全球供应、全球工厂”三大关键点上
从“架构”做起，C5 X的核心到底是什么
一款完善的汽车需要产品性能和智能技术的搭建，这就要先进的架构支撑。按照符合全球不同道路行驶条件与环境进行高安全标准设计的STELLANTIS集团EMP2 V3模块化架构，也是雪铁龙C5 X凡尔赛可靠的框架支撑。
凡尔赛C5 X不仅满足国内C-NCAP、C-IASI碰撞安全标准，更对EuroNCAP欧洲安全标准进行了针对性开发，同时满足STELLANTIS集团制定的更高标准。
零配件来源于全球供应商
在车辆零配件的选用方面，雪铁龙C5 X凡尔赛采用了诸多知名品牌的全球零配件产品。例如8AT手自一体变速箱来自行业内公认的性能表现出众的爱信；大师级底盘调校匹配KYB代工，并由雪铁龙持有20项专利的PHC自适应液压稳定技术减震器，配合德国巴斯夫减震胶套，能够提供柔和、舒适的驾乘体验。
ESP 9.3车身稳定系统由德国博世提供，当有发生转向过度或转向不足征兆时，ESP能最大程度作出快速反应，避免车辆失控、降低事故发生概率……
走近雪铁龙“成都”全球工厂，中国制造，同步世界
凡尔赛C5 X全球唯一生产基地是神龙公司的成都工厂，也是东风集团和STELLANTIS集团的“全球新一代标杆工厂”，四大工艺车间采用了行业领先的智能化设备，实现高度自动化生产。
冲压：凡尔赛C5 X全身80%的区域选取高强钢、先进高强钢作为材料。通过冲压车间两条行业领先的全封闭高速自动冲压线，采用四序生产模式实现冲压全自动化生产，高效保证冲压精度控制均在0.01mm以内，以保障车身刚性。
焊装：在智能化的焊装车间，491台机器人同步作业，焊装自动化率达到100%。国内独一无二的超大型六面体水平转台，一条生产线可以同时生产六种大型车身零件，生产效率数倍增长。
焊接生产最先进的技术——激光焊接技术，以最高6000W大功率激光束为能源对车身侧围和顶棚进行严丝合缝的高精度焊接，再加之先进的结构胶新工艺保证凡尔赛C5 X车身美观结实。
不仅如此，从焊接工艺下线后，工厂都会定期随机抽取一台车身进行破检实验，保证产品焊点的完整性和整车的安全品质。
涂装：涂装车间集成免中涂和绿色前处理等领先工艺，并配备68台机器人实现整车内外高品质精细化涂装工艺。兼顾技术与环保的涂装工艺，不仅为凡尔赛C5 X提供了高品质的水性面漆涂装车身，其使用的硅烷工艺相比老旧的磷化工艺节约能耗达50%，无重金属排放。
总装总装车间通过先进的物流模式实现零部件集配率高达95%，既提高了生产效率，又确保了凡尔赛C5 X零部件的总装操作零失误。车身底盘全自动合装拧紧、关键装配参数全过程监控和追溯管理。
合装完成后，每一辆凡尔赛C5 X还必须通过车辆初始化检查、功能检查、前轮前速调整，四轮定位检测、淋雨等241项严格检查。在质检区外，还有总长达4.5公里的国际一流厂内专用跑道，提供100%跑道试验和21种全路况路试检测。
目前，成都的神龙公司工厂产能非常稳定，有效的保障了凡尔赛C5 X交付。看到了如此先进，智能化的工厂和可靠的产品，正在观望雪铁龙C5X凡尔赛的你是否心动了呢？
内容由作者提供，不代表易车立场
