星越L时代的中国星！高价值产品实力一起见证

近年来，国产汽车以良好的性能、精益求精的技术和合适的价位，越来越受到市场和消费者的青睐，大街上随处可见的国产品牌就是最生动的佐证。在竞争日趋白热化的今天，为了获取市场份额，不少车企也是蛮拼的，在技术、性能、配置、外观及内饰方面不断突破，给用户更加舒适的用车体验。这其中，吉利汽车就是生动的例子，越来越多的吉利车表明，这个国产品牌已经深入人心。

那么，大家恐怕很好奇，吉利汽车到底是怎样生产出来的？

10月15日，一个秋高气爽的日子，小编来到位于西安市高陵区的吉利汽车西安制造基地，走进吉利首个世界级欧标工厂，见识了星越L领先的制造工艺。而路试跑道与合资神车巅峰对决，验证星越L领先的旗舰品质，品鉴星越L中国星领先的科技实力，体验了震撼的人工智能、数字网联等尖端科技工厂，亲眼见证了中国星·超级智能黑灯工厂世界领先科技，感受到CMA制造基地造世界一流好车。看到了为中国汽车价值而战，为中国品牌而战的一线员工奋斗精神面貌。

车间里，工人们正忙得不亦乐乎，一些自动机械也正在作业，一辆辆汽车在流水线上被组装到位，让人惊叹。

据介绍，中国星是中国汽车高价值的代表，代表中国汽车品牌最高水平，向高端市场发起挑战。从“中国家轿颠覆者”星瑞开始，打破了外国品牌长期主导的中国家轿标准，如今月均销量过万的市场表现，印证着其颠覆性的产品实力正为越来越多的消费者所认可。“中国星·旗舰SUV”星越L上市，重新定义了SUV新标准。中国星系列代表的高价值产品实力，打破了传统自主品牌习惯以“高性价比”为策略，而是真正以“高价值”与其他竞争对手匹敌。中国星“一切都是为了用户的承诺”，为用户提供高价值产品，将高端产品大众化，惠及更多用户，从而赢得了用户的广泛支持和信赖。

西安基地冲压车间为100%自动化生产，装备 2条高速全自动连续冲压生产线，每条高速冲压线装备5台压力机，从拆垛上料至线尾皮带传输全部为全自动化控制。加上先进的设备精度及模具精度，充分保证了产品的精度一致性。采用五序全自动冲压，使车型外观造型更美、焊接强度更高、有效降低异响概率。冲压件采用全自动蓝光扫描测量系统，非接触光学测量原理，通过光栅投影的方式实现高密度点云获取，精度高(误差±0.03mm)，能真实还原冲压件表面细节。精度更高、全方位扫描测量，保证0瑕疵，品质更可靠。

总装车间全部采用自动安装，生产效率更高，柔性化生产准确性更好。底盘多组螺栓全自动拧紧功能，精密设计适应全部拧紧点；拧紧轴同步定位；同步自动安装拧紧；安装质量全程监控。全自动生产功能，提升装配精度和一致性，所有数据可追溯。底盘整体自动合装工艺，是工厂高精度与智能化实力的标志性技术，系统具有共线混流柔性生产能力，实现车身与底盘精准匹配，拧紧轴同步定位，46 组螺栓全自动同步拧紧，关键的精度控制在±0.15 mm。西安工厂是行业内实现轮胎自动安装的TOP3车企，全自动轮胎自动供料+抓取+安装+拧紧。螺栓自动供料，机器人抓取；轮胎自动供料，机器人搬运；3D视觉系统引导，机器人自动对正安装孔；自动拧紧螺栓和质量监控；自动防错装系统；全自动操作，无需人工参与。

据了解，吉利西安制造基地占地2260亩，总投资超100亿元，建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，主要承担CMA与SEA等架构车型的生产制造，生产线及制造体系的建设完全满足欧盟标准。西安制造基地是全球首个全架构、全能源、全车系超级智能黑灯工厂，也是吉利汽车目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地，集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体，可实现黑灯化无人生产。