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马斯克宣传了很久的“一体式压铸车身”技术终于应用到了国产Model Y上了,号称将会带来一次车身技术的革命,那么这个一体式压铸车身到底是什么?和传统的焊接车身相比优势在哪里?以及是不是像网传那样撞坏了就是换车?
我们首先来回答第一个问题,大家可以脑补一下农村用易拉罐融化成铝水浇铸成铝锅、勺子等小厨具的过程,那个叫重力浇筑,而特斯拉的一体式压铸则是将铝水加压喷射浇筑,就是所谓的压铸,Model Y上海工厂采用的是柜台6000吨的压铸机,值得一提的是这款压铸机是深圳深圳力劲科技生产的,目前世界上能生产这种大吨位的压铸机的厂家寥寥无几。
一体式压铸车身主要具备两大优势:第一,在技术方面一体性强度高,变形量小,车身的稳定性更高,产品的一致性高而且重量轻;第二,成本低,这也是特斯拉尝试一体式压铸车身的主要因素,使用压铸机后,工人只需要传统焊接车间的十分之一,场地减少30%,每台车的直接成本下降20%,这些还不算给上下游供应链带来的成本下降;第三,效率高,以Model Y后底板为例子,原来的后底板是由70个零部件焊接成的,焊接一个要两个小时,使用压铸机只需要80-90秒。
大家都知道铝合金是不能修复的,那么撞一下是不是要换一辆车了?维修成本会不会非常大?其实,目前Model Y只是在车子后底板的位置使用了一体式压铸零件,也就是后排座椅下方的那个位置,主要考虑到那个地方不容易受损,如果撞击力度伤害到那个位置,这个车离报废就不远了。
马斯克也是想压个车头车尾,再压个底盘三个焊接在一起就成一个车架子了,但是目前还没有那么大吨位的压铸机,小小的一个后底板就需要6000吨的压铸机,何况侧围板、车架等更大尺寸的零件,不过马斯克目前已经引入8000吨的压铸机,打破自己6000吨的记录。即使真到那一天大家也不用担心,用马斯克的话说到时候自动驾驶非常成熟,根本就不会发生交通事故。
既然压铸车身这么有优势的技术为什么国内车厂没有使用呢?主要原因是这项技术的过程管控困难,而且上下游产业链不成熟,Model Y也只是在一个很私密的位置使用了一点,算是首开先河的尝试,国内车厂还是认为冷冲压加焊接的方式笨是笨了点,但是心里有底。
采用8000吨级压铸技术的特斯拉皮卡
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