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我们知道，路虎发现家族之所以能成为“探索”、“挑战”的代名词，凭籍的就是其强大的全地形能力和多重卓越的智能功能。强大的车型实力加上极具独特性的设计风格，使路虎发现系列一直在豪华大中型SUV市场中表现强劲。2020年，路虎发现家族再发力，推出强化运动属性的全新路虎发现运动版，为新中产家庭带来全地形SUV的全新用车体验。
全新路虎发现运动版在人性科技、动力、空间方面均实现全面升级，集智能四屏、智能“透视”、智能安全、全新全地形于一身。可以说，全地形能力、卓越智能两张王牌，让路虎发现运动版格外闪耀。而这份闪耀的缔造者，正是以智能制造闻名的奇瑞捷豹路虎常熟工厂。
奇瑞捷豹路虎常熟工厂，是捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，也是捷豹路虎全球样板工厂之一。在常熟工厂，整车生产基地和全新发动机工厂均采用先进、智能的设备。位于生产基地中心位置的质量中心，更是配备了领先的试验设备，确保向客户交付世界一流品质的产品。
质量中心占地面积4320m²，位于常熟工厂厂区中心。这座把守质量大关的检测中心，设有三坐标测量室、动态评价（振动台和环境仓、长时间淋雨、整车气密性测试、风噪测试）、尺寸评估和计量室、焊装剖解室等，负责产品评审、产品控制、量具标定，并推动质量成熟及问题解决。
全新路虎发现运动版引以为傲的全地形能力，自然是能满足各种复杂环境下的激烈驾驶的要求。这对产品的质量也提出了极高的要求。在常熟工厂，质量中心就是要预先通过模拟多种极限或日常行驶环境，确保了每一台下线产品的强悍实力。
比如，在极端温度和雨水环境的测试方面，质量中心的四立柱振动台加环境仓可以通过从零下30摄氏度到80摄氏度环境测试和振动程序，模拟世界上最严酷的道路状况，并测评来自车辆本身的声音和异响。在持续20分钟的“静态淋雨测试”环节，通过确认检查水的渗入情况，可以检测车辆长时间淋雨的质量表现。
此外，为了进一步确保每一款产品都具有更高的产品表现，奇瑞捷豹路虎还构建了全产品生命周期的线上线下协同品质管理和追溯机制。这套机制包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。
全球统一的制造、技术、供应、管理及品控标准，是奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造全球品质产品的关键所在。
2014年，作为全球样板工厂的奇瑞捷豹路虎常熟工厂开业，这也是来自英国的高端汽车制造技术，首次在中国落户。在造车过程中对标全球统一标准这一原则，可以说是贯穿于奇瑞捷豹路虎生产链的每一个环节。
在生产制造环节，常熟工厂具备领先业界的精益化生产能力，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间均有着极高的自动化水平。比如在焊装车间里，来自于瑞典的331台ABB自动化机器人，平均120秒焊装完成一台整车，可柔性化的生产线可以同时实现三种不同车型的共线生产。而作为奇瑞捷豹路虎制造工艺精髓之一的专制全铝车身车间，则拥有着全球先进的铆接胶合技术和设备。它采用连接可靠性极高的无钉压铆技术，连接强度为点焊的2-3倍。
而在采购和供应商管理环节，常熟工厂也执行着与捷豹路虎一致的供应商体系标准，通过严苛的供应商筛选系统，确保零部件的高品质。据了解，在奇瑞捷豹路虎全球化供应链中，特别设有国际物流用以协调来自英国和其他欧洲国家的零部件供应，这一“最远端”物流横跨了半个地球。
在汽车市场越来越成熟、消费者越来越注重长期体验的当下，品质早已成为消费者购车的核心要素。奇瑞捷豹路虎常熟工厂不仅融合了完善的品控体系力量、领先业界的生产工艺，还一直执行着与捷豹路虎一致的供应商体系标准。这些产品质量背后的支撑条件不仅成为奇瑞捷豹路虎展现强劲市场号召力的底气，也为品牌的目标消费者提供了可以安心信赖的出行选择。我们相信，在新一轮竞争中，奇瑞捷豹路虎厚积的体系实力，将成为品牌推动、引领未来豪华车企业品质造车的最大驱动力。
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