汽车数智化进阶之“秒”懂设备管理系统那些事

在当今快速发展的汽车制造业中，设备管理作为生产线的“心脏”，直接影响生产效率、产品质量与成本控制。随着工业4.0时代的到来，汽车数智化新技术发展有效推动设备智能管理水平提升。设备管理正从传统的被动响应模式向主动预防、预测性维护转变，强调实时监控、数据分析与决策支持。由于设备管理专业技术性强、类型及数量多，工作复杂度高且繁杂，构建一个智能高效的设备管理系统显得尤为重要。

汽车制造业的设备管理应用场景广泛，覆盖从冲压、焊接、涂装到总装等全生产链。在生产环节中，自动化机器人、精密加工机床、喷涂设备等扮演着关键角色，设备稳定运行是保证生产连续性、产品质量及生产安全的基础。然而，当前汽车制造企业设备管理在实际应用中痛点凸显，亟需利用汽车数智化技术实现设备规范化、科学化、智能化管理，持续挖掘数据价值，促进生产各环节的改善和提升。

汽车数智化设备管理需要跨越哪些挑战？

在汽车数智化背景下，记录信息的分散化与数据利用不足成为制约生产效率提升的一大瓶颈。设备履历及保全作业记录通过人工纸质或Excel表格维护，繁琐且容易造成疏漏，不利于事后汇总分析与改善；

设备管理的透明度与实时性问题同样引人关注。在日常维护作业中，由于缺乏有效的日志记录系统，保全人员的操作流程与标准遵循情况难以实时监督，这不仅可能导致错检、漏检或错修、漏修的问题，而且作业的透明度不足也使得作业结果难以被及时共享与查询，影响整体的生产协同与效率。

对于高度自动化运行的汽车制造企业来说，设备运行数据的孤立无疑成为隐忧。尽管设备自动化水平不断提高，但数据采集与分析的滞后，企业难以实时追踪设备的真实运行数据及状态，带来设备异常和故障难定位等问题，影响生产计划。

同时，人员技能培养与经验传承也是设备管理面临的重大挑战。人员技能水平的参差不齐，很多点检维修经验仅存在于担当头脑中，富有经验的人员缺乏，知识经验难传承，随之降低作业效率和提高管理及培养成本，阻碍汽车制造数智化进一步发展。

联友匠神设备管理系统助力车企制造数智化变革

针对上述痛点，联友科技推出联友匠神EAM设备管理系统，通过采集网关将工业设备和工业现场各类生产设备、检测设备、研磨设备等连接至IoT平台，生产实时数据与平台工业APP应用结合，为设备维护团队提供设备履历、设备保全、设备监控、备品备件等全方位管理服务，实现设备信息化、数字化、智能化、可视化管理。

1. 设备一台一档一码：使用手机或PDA扫描设备专属二维码，获取设备资产档案信息、待作业工单等信息，实现信息精准传递、快速获取与共享；设备履历档案实现设备结构多级展示，查询设备所有相关信息及保全作业记录；
2. 设备保全业务多场景管理：按照自主点检、定期保养、定期巡检、故障维修、临时工单实现设备保全业务数字化、透明化的闭环管理，通过汽车数智化手段减少计划外停机，保证产线正常生产；
3. 多维度设备运行数据监控：支持从车间、产线、工位到设备逐级运行状态监控，可查看指定设备的报警、状态及属性的明细记录；
4. 备品备件智能管理：建立备品备件一物一档一码台账信息，为管理者提供备品备件扫码识别信息，轻松完成备件出库和入库，相关记录实时存储；依据盘点计划进行库存盘点，库存盈亏及时反馈记录；设置库存上/下限及时预警管理者，提前准备保全所需备品备件，提高备品备件管理效率。

以东风零部件集团某工厂为例，应用联友匠神EAM设备管理系统后，定期点检工单完成率提升45.12%，不定期点检工单完成率提高12.43%，月均改善工单次数提升至101.95%，EM工单平均响应时间缩短了64.88%，月均停工时长与月均重大停工时长分别缩短11.55%与27.03%，在提高设备管理效率、减少停机损失、加快响应速度等方面取得显著成效。

面对制造业设备管理的挑战与行业数智化趋势，联友匠神EAM以其强大的技术能力和成功的实践案例，为企业设备管理带来创新变革，通过汽车数智化技术和手段，赋能企业实现设备智能化、精细化管理， 进一步推动制造业向更加高效、绿色、可持续方向迈进，开启汽车行业高质量发展新篇章。

*相关数据为测算估值