国内领先！贵州轮胎5G智能工厂上央视啦

近日，央视《新闻联播》与《焦点访谈》两档节目先后对“贵州轮胎5G先进轮胎制造工厂”进行深入报道，为大家揭开了这个领先智能工厂的神秘面纱。

由于该工厂“智能化、数字化”程度极高，贵州轮胎5G智能制造工厂还曾被评为“贵州省数字化智能化融合升级标杆企业”。和之前相比，现在的贵州轮胎工厂产量提升了46%，人均产出效率提升57.1%。

“自动、数字、智能”

5G“智”造工厂引领行业

身临贵州轮胎工厂，央视记者也对映入眼帘的一排排智能设备赞叹不已，比如，在轮胎检验工序，记者看到智能化的x光设备在自动给轮胎做检查，该系统对大量的成千上万的这个光检图片进行识别，会自动判断缺陷。

此前，这个环节主要靠人力操作，不仅效率低，而且漏判率高。但引入AI自动判断系统后，到达客户手中轮胎产品的合格率可以达到100%。

不只是这个环节，车与轮了解，贵州轮胎的5G先进轮胎工厂充分利用智能制造技术，实现了生产全过程的高度自动化、数字化。从轮胎成型到检测，每一个环节都借助机器人和自动化装置，大大提高了制造效率和产品质量。

换句话说，工厂实现5G网络全覆盖，每一个环节、每一个产品的生产数据都实时收集到智能生产MES系统，让上下游各个环节联结协作更紧密，极大地提高了生产效率。

央视记者采访贵州轮胎总经理王鹍先生时，其就表示：“数字化转型的方向、目标、路径，作为传统行业进行数字化改造，碰到的问题相对也比较多，最近几年，我们所进行的数字化转型改造，也基本上围绕贵州省工业数字化转型这份规划、顶层设计，一步一步走过来，符合度、吻合度还是比较好的”。

【贵州轮胎总经理王鹍接受央视采访】

在这个5G覆盖的智能化工厂，通过先进技术应用、生产系统重组，实现了从产业链整体效率到竞争力的价值链平行跃升。

值得一提的是，贵州轮胎5G先进轮胎工厂在节能减排方面也做出了突出贡献。通过优化工艺流程和采用绿色材料，贵州轮胎成功降低了生产过程中的能耗和碳排放量。

作为全国领先的5G工厂，工厂环境拥有持续、高速、低延时的网络连接，通过5G技术实现了智能化管理和协作生产，为轮胎制造业带来前所未有的变革。

绿色、高性能、可持续

轮胎产品广受市场认可

贵州轮胎不仅在工厂方面取得了重大突破，更应用了最先进的技术，实现了高性能轮胎的研发与生产，为未来出行提供更安全、更舒适、更高效的轮胎产品。

比如，贵州轮胎推出的高耐磨“三超系列”产品，一直以来在市场上的反响非常好。先前，知名物流运输车队使用GL168A后表示：“这款轮胎非常耐磨，全车都装了这款轮胎后，跑了有20万公里，只磨损了三毫米，轮胎胎面非常光滑平整，没有一点的偏磨掉块，并且花纹深度还有14毫米。”

此外，在如今“双碳”战略目标，贵州轮胎推出的新能源车、燃油车两用型“绿氢”系列绿色产品，因具有高安全、高里程、高舒适、低能耗等特点，在市场中的销量更是节节攀升。

需要提醒的是，该系列产品不仅有效帮助物流运输行业的集团用户解决了运输路途安全问题、油耗高问题、不耐磨等问题，更积极助力了物流运输行业的降本增效和可持续发展。

写在最后

可以看到，依托于5G先进轮胎制造工厂，贵州轮胎通过日益严格的品质控制体系，确保每一款轮胎都达到国际一流标准。同时，贵州轮胎还致力于持续的技术创新和产品升级，不断提升用户的驾驶体验。

作为业内的领军企业，贵州轮胎始终坚持以科技创新为驱动，以数字化转型为契机，为全球用户提供更安全、更高效、更智能的轮胎产品。在未来，我们期待看到贵州轮胎继续发挥其5G先进轮胎工厂的优势，引领轮胎行业迈向新的高峰！