视觉检测设备在紧固件尺寸及外观缺陷检测中的应用

昊天宸紧固件尺寸及外观缺陷检测设备，其实就是指通过机器视觉产品CCD图像传感器将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作的一种检测设备。固件尺寸及外观缺陷检测设备可代替传统人工来做测量和判断，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。

紧固件尺寸及外观缺陷检测设备中的视觉检测系统综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。包括数字图像处理技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。紧固件尺寸及外观缺陷检测设备针对紧固件检测需求特点精度高、检测速度高、检测项目多，产品规格多，产品尺寸小。进行量身打造适应大部分粉末冶金产品检测需求。

常见的紧固件外观缺陷问题

紧固件经常出现的外观缺陷问题包括：尺寸不良、外观不良、螺纹不良、电镀不良等。

尺寸不良：长度、高度、直径、孔径不合规格。

外观不良：毛刺、裂缝、缺口、凹痕、偏孔等。

螺纹不良：无牙、半牙、烂牙、牙口披锋。

电镀不良：局部无镀层、烧焦、发黑、条纹、龟裂等。

传统的检测紧固件外观缺陷问题的方法就是通过人工目检，或者工人采用游标卡尺等工具检测，此种方式检测速度慢、精度低，而且检测结果容易受到工人的主观情绪和精力水平的影响，容易出现误判漏判的错误，无法满足现代紧固件生产的要求。

视觉检测设备在紧固件外观缺陷检测中的应用

通过机器视觉检测设备来检查紧固件的外观质量，检测精度高、速度快，能够大大提高生产效率和出货品质。

视觉检测设备通过CCD工业相机对紧固件进行拍照，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，不良品将被剔除，整个检测过程实现了自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，检测工作更加高效、快速。