电阻点焊工艺要求

1范围

本标准规定了车身电阻点焊的工艺要求。

本标准适用于车体焊装工艺设计。

2规范性引用文件

GJB481焊接质量控制要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1骑边焊

焊点熔核没有完全包含在焊接金属板料边范围之内的焊点。

3.2工艺过孔

板件上为了保证某一物体通过而设计的孔。

3.3盲打

操作者无法看到焊接板件上焊点情况下进行的焊接操作。

3.4厚度比

厚度比即较厚板材的厚度与较薄板材的厚度的比值。

4工艺要求

4.1焊点面

4.1.1类型要求

焊点位置所在面必须为平面。

4.1.2搭接要求

保证在两个或者以上板件的贴合面上，见图2。

4.2板厚及层数

4.2.1层数要求

电阻点焊焊接层数≤3，特殊情况：4。见图3。

4.2.2总厚度

如图4所示，t代表板件料厚，焊接总厚度a要求如下：

1）一般材质：a≤5mm；

2）高强钢板材质：a≤4mm。

4.2.3板材厚度比

如图5所示，焊接板厚比b要求如下：

1）两层板焊接：b≤3；

2）多层板搭接：

a：最厚板在中间：任意两个板件厚度比b≤3；

b：最厚板在外侧：最厚板与其余板材厚度比b≤1。

4.3搭接边

4.3.1搭接边尺寸

搭接边尺寸D≥焊核尺寸d+7mm。以6mm焊核尺寸为例，搭接边尺寸D≥13mm，如图6所示。焊核尺寸定义见GJB481焊接质量控制要求。

根据搭接形式不同，以下两种情况附加要求如下：

1）当一个件为平板，另一个件为法兰边搭接

搭接边外侧到R角远端垂直距离x≥16mm，如图7所示。

2）当两件均为法兰边搭接

搭接边外侧到R角远端垂直距离y≥20mm，如图8所示。

4.3.2焊接边与非焊接边之间的关系

板件焊接边与非焊接边之间的角度：R≥75度，见图9。

4.4盲打标识

焊接边不可见的焊接部位，应在可见一侧板件上增加焊点标识，标识如下：

凸起高度：h：（1～3）mm，L：（3～6）mm，见图10。

4.5焊接避让

4.5.1工艺孔孔径要求

如图11所示，工艺孔孔径有如下要求:

1)当d≤80mm时，D≥Φ26[Φ16(电极杆直径)+10mm]；

2)当d>80mm时，D≥Φ40[Φ30(电极臂直径)+10mm]。

4.5.2定位销与焊点间距

如图12所示，定位销与焊点之间距离d=(h/2+g/2)+d1。

定位块大小:h=定位销直径+6mm；

焊枪电极臂直径:g，一般是35mm～40mm；

预留间隙：d1≥2mm。

4.5.3定位面与焊点间距

如图13所示，定位面与焊点之间距离d=(u/2+g/2)+2。

定位面宽度:u=16mm或者19mm；

焊枪电极臂直径:g，一般是35mm～40mm；

预留间隙：d1≥2mm。

4.5.4凸焊螺母与焊点间距

如图14所示，螺母外接圆和焊点之间至少要保证10mm距离。

电极杆直径为16mm，d1=2mm，

d2=16/2=8mm。

4.5.5焊点与弧焊焊缝间距

如图15所示，焊点与弧焊焊缝的距离：d≥20mm。

4.6焊点间距

焊点之间的最小距离要求见表1、图16。表1单位：mm

4.7小型螺母板焊接

如图17所示，小型螺母板焊接要求如下：

1）当螺母板板厚d≤2mm时，焊点必须两侧分布；

2）当螺母板板厚d＞2mm时，板件尺寸＜40mm×40mm，焊点可单侧分布。

易车号作者提供文章