红旗车间满载黑科技，无人配送亮了

汽车工业规模化、智能化发展如火如荼，红旗作为龙头自主品牌，始终将“打造极致品质“树立为自身目标。红旗工厂智能化总装车间引入多项先进技术及自动化设备，实现智能化工位占比超过80%。机械取代人力，不但提高了生产效率，节约了人员成本，而且能够尽可能保障出厂产品质量均一稳定，对于品控而言有着重要意义。此外，红旗H总装车间目前已经实现全无人配送，进一步提高作业效率及生产安全性。

“大黄鸭“，精准转运

这只用来转运车身的超级机械臂被工友们戏称为“大黄鸭“。它的臂展长度达到4.2米，能够承载最重为1.7吨的物体。车身经过涂装后要进入内饰装配线，这时就全靠“大黄鸭“稳、准、快的抓取和安放。机械臂上装配了视觉导引系统，借此保证抓取精准、保护车身免受划伤。

AGV导航车，实现智能物流

不要惊讶于偌大的厂区里工人寥寥，200台不同型号的AGV导航车完美承担了物流任务。厂区地面上铺设有33道磁条轨迹，AGV导航车负载着各式各样的红旗配件，沿着轨道有序配送。导航车还可以自动识别前方障碍并主动减速避让，真正实现智能物流，在提高生产效率的同时节约掉大量人力成本。

挡风玻璃装配，全流程自动化

国内大多数车企安装挡风玻璃采用的是单机械臂，红旗则采用双机械臂同时作业。“一手“抓取、涂胶，“一手“安装视觉导引系统，“左右开弓“，实现挡风玻璃安装环节的全流程自动化，有效提升装配速度和精准度。

全自动车轮装配，降本增效两不误

同样，车轮装配环节在红旗总装车间也实现了全自动操作。从进厂开始，轮胎就在一道道机械操控下，经过输送、抓取、拧紧等工序，最终安装到车身上。整个过程既节约了成本，也通过标准化操作流程提升了红旗产品的品质。

一系列智能化设备及技术的引入，使红旗工厂拥有了高质高效的生产能力，为红旗产品获取“极致品质“奠定了坚实基础。红旗旗下各类车型产品力日益强化，品牌形象越来越鲜明高大。新红旗正昂首阔步走在奋进之路上，成为“中国第一、世界著名“的“新高尚品牌“指日可待。

文章由易车号作者提供