梅赛德斯成为全球首批创新生产系统的工厂

位于美国阿拉巴马州塔斯卡卢萨的梅赛德斯-奔驰工厂成为世界上首批采用梅赛德斯全新MO360数字化生产系统的汽车厂之一。MO360系统也被称为“数字生态系统”，其在汽车生产过程的所有阶段都使用软件和硬件的组合，旨在提高效率和质量。

MO360系统利用车身上的传感器，手持式平板电脑和智能手机等技术，将诸如物联网（IOT）和人工智能（AI）的现代创新与传统装配线，历史性地结合在一起。

“有了MO360，梅赛德斯-奔驰树立了数字化生产的里程碑。”梅赛德斯-奔驰负责生产和供应链管理的董事会成员JörgBurzer表示。“新数字生态系统的关键推动力是智能数据使用，最大程度的透明度和简化的流程。这让从前单独的制造过程无缝联网成为可能，并提高了效率。“由于流程的改进，MO360数据中全面的数据可用性以及基于实时数据的快速决策，将能够使生产效率提高15％以上，梅赛德斯奔驰也将确保每一位生产人员在工作之中，都获得完整的数字支持。”

整套MO360的关键组件包括：

数字车间管理（SFMdigital），可是领导者随时查看生产的实时状态，从而对生产和控制问题做出快速反应。

Quality Live管理系统，可通过按钮访问每个车辆的实时状态。它使用AI不断“学习”以更好的管理方法来提高生产过程中的质量和效率。其所存储的知识更可用于梅赛德斯全球生产网络的所有工厂。

无纸化工厂使用数字技术为每位员工提供量身定制的信息，以便他们面对工作。此举将节省原先用于生产的各类纸张浪费。

智能维护应用程序，允许对工厂进行预测性维护。同时将允许更迅速地维修或更换设备，以避免昂贵的长时间停产状态。

Auto SC属于针对未来优化工厂之间和工厂内部的物流流程管控。

从技术上讲，MO360依赖于可重用的API，可扩展的云解决方案以及免费和开源软件（FOSS）。最大好处在于让新入职的技术工人更易于使用和掌握智能手机或平板电脑

戴姆勒和梅赛德斯-奔驰的首席信息官Jan Brecht表示：“ MO360成功的关键因素在于，跨职能的生产和IT专家团队通过敏捷和迭代式协作来开发生态系统。”所有团队都可以得到来自于系统对于生产状况的持续反馈，

随后MO360将在德国辛德尔芬根的新工厂首次亮相。