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大众速腾车载音响工作不正常

车辆信息

车型:速腾

行驶里程:1002公里


故障现象

车辆音响系统正常工作时,拔掉车辆点火钥匙后音响不能自动关机。偶尔在车辆正常使用时,快速转动方向盘或开大灯、运转鼓风机,会引起正常工作的音响停止工作。


故障诊断

1.使用VAS5052A检查,网关列表没有收音机功能项。
2.拆检音响主机,发现该车辆配置的音响没有自诊断线。该车音响主机后有13个端子,其中音响喇叭占用8个端子,常电源和照明各1个端子,接地线1个端子,J527控制单元1个端子,音响主机与J527连接的导线在音响连接端子上标有”S”标记,静音一个端子。


3.检查音响主机电源及接地,音响主机供电T8x/7电压正常,电压为12.56V,音响主机接地T8x/8接地良好。
4.音响系统的执行器件能正常工作,线路连接正常。
5.音响主机R插头的T8x/4插脚从音响主机背后插脚描述中得知为S端子,测得电压为7V。按照电路原理分析,正常情况下该端子电压在点火钥匙插入情况下应为蓄电池电压,测量值与理论值不符。
6.音响主机R插头的T8x/4与J527的T20d/9连接,从J527模块端子描述中得知,与J527的F插座相配合的T12/9端子连接的导线被描述为S端子线。从电路基本原理分析,T12/9与T20d/9应跨接,经测量,此两个端子之间短路,属于正常连接。
7.T12/9端子经过点火开关D与J527的T12/8相连接,而T12/8正常情况下为30号线,为电压。经测量T12/8端子电压为12.56V,电压正常。
8.T12/8端子30电压在经过了后至T12/9端子后降至7V,此情况说明存在性能不良。


原因分析

由于S触点电气性能不良,在车辆电气系统负荷发生变化时,S触点处的电压异常,导致音响系统工作不正常。

处理方法

更换,故障排除。


大众发动机无法启动


车辆信息

车型:

行驶:26153公里


故障现象

车辆停放一个晚上后,早晨不能启动。


故障诊断

先用VAS5052A对车辆系统进行诊断,各系统均都没有故障码存储。点火钥匙打开,不运转时的数据流也正常。不能正常启动,原因可能有:点火系统、供油系统、机械部分、控制系统和排气系统等。
1、由于控制单元能够用VAS5052A进行诊断,证明控制单元通讯、电源和接地没有问题。
2、检查:拆下高压线,安装火花塞试火,点火正常,证明和转速传感器G28没有问题。
3、检查供油系统:检查汽油泵压力。接上油压表后,启动车辆,油压能达到3.8bar,证明及其控制电路都没有问题。
4、检查机械部分:检查气缸压力,接上压力表,测量压力为11bar,压力正常。在检查缸压时,全部都是干的,证明进入汽油太少,检查喷油嘴线路。在插头上面连接一个二极管试灯,起动时试灯闪烁,证明油嘴控制线路正常。在启动车辆的同时喷入化油器清洗剂,可以着车。由此得出结论:混合气过稀,导致不能着车。


用VAS5051示波器检测启动时的喷油时间:


通过对比上面的两个波型,明显喷油时间太短,引起混合气太稀,从而导致车辆无法起动。的基本喷油时间决定于负荷和转速。


进一步检测发动机转速传感器和进气压力传感器,均正常。于是更换控制单元,故障排除


原因分析

喷油控制原理图如下:


控制单元接收和负荷信号来控制喷油时间。当控制单元故障时,即使能正常接收信号,也不能正确控制喷油时间。


处理方法

更换控制单元。


迈腾底盘异响的处理


车辆信息

车型:1.8T

行驶:13965公里


故障现象

车辆在行驶中,特别是在低速急加速时,前部发出明显“咯.咯?”金属异响声,此故障现象不定期的发生。


故障诊断

1.试车,以车速5—20Km/h急加速时,前部发出“咯.咯?”金属异响声。
2.根据以上故障现象制定了如下维修顺序
A.举升车辆做异响试验,挂入D档后急加速,前部未发出“咯.咯?”金属异响声
B.检查车辆前部悬架部分,前部部分未碰撞现象,螺栓和螺母均以规定扭矩固定。

C.检查驱动轴球笼状态,停机状态下左右转动驱动轴――未有异响声
D.检查自动变速箱差速器和驱动轴之间的花健配合间隙,手动转动驱动轴,感觉不到两者之间有间隙;为了更准确验证两者之间是否有间隙,更换两根驱动轴试车。以车速5—20Km/h低速急加速试车,前部依旧发出明显“咯.咯?”金属异响声,可以确定故障点不是和驱动轴之间的花健配合。
3.金属异响声既然是来自前部:拆解前部部分――右侧车轮臂支座表面与车架接触面有摩擦痕迹:如图12-3至12-5所示:

原因分析

臂支座表面与接触面两者之间的表面接触不平整,在车辆低速急加速时,臂支座瞬间的推力,刚好臂支座表面与接触面接触不平整,臂支座表面与表面产生相对位移,使两者表面之间有摩擦,产生金属异响声。


处理方法

根据臂支座表面与接触面两者之间的表面接触不平整现象,对臂支座表面与表面进行平整化处理,如图12-6,12-7所示:


臂支座表面与表面进行平整化处理后进行试车,故障排除。

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