在焊装车间，我们通过夹具将工件定位在正确的位置并夹紧，以保证车身零件之间的正确装配关系。从冲压零件焊接到分总成，然后到BIW总成焊接，最后在调整线完成四门两盖以及翼子板的装配，为保证焊装和装配工艺过程顺利完成，夹具必不可少。
焊装车间夹具分类？
- 焊接用夹具：主要用在焊接车间的焊装工位，对零件进行定位和夹持，保证其顺利焊接。
- 装配用夹具：主要是用在调整线，完成四门两盖以及翼子板的装配。
夹具中尺寸测量项
- 基板，也称为Base板，是夹具上夹紧单元的安装底板，夹具的装配、测量基准都在基板上，其有平面度要求。
- 夹具测量基准，为了检测夹具的装配精度和加工精度是否能够满足要求，夹具装配完成后需要用三坐标测量，夹具基板表面设有建立坐标系的测量球或可以创建基准系的形体（一般>=4个），并标有对应的坐标理论值。
- 定位基准：定位工件的主要特征，其包含定位面和定位孔等。
- 夹具坐标系：一般会参考车身坐标系，车尾方向为正X向，采用右手法则，判断Z向和Y向，如下图所示，
夹具设计尺寸要点：
- 安全第一，符合人机工程。
- 定位点与图纸一致，与零件无干涉，放件防呆。
- 测量可达，精度符合企业标准。
- 避让焊枪和焊点，做好焊接导向。
- 定位销超出工件表面3-5mm，最好为固定销或伸缩销。
- 压块压紧力大于50KG，以满足焊接要求。
- 为防止压头过紧，会在压臂处设置Stop块。
- 支撑面尽量采用20X20mm，其调整方向与车身坐标系保持一致。
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