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大中型货车由于车身较长且经常承载重物,因此采用了与普通小汽车不同的刹车系统。普通私家车通常使用液压刹车,而大货车则普遍采用气压刹车。为何大货车要选择压缩性较大的气压刹车呢?了解其工作原理后,我们或许能找到答案。

气刹系统由空气压缩机、储气筒、刹车总泵、四个刹车分泵、前轮快速释放阀、后轮继动阀、调整臂、S型凸轮、刹车蹄和刹车鼓等组成,这些结构比油压刹车系统复杂得多。

空气压缩机负责产生高压气体,这些气体储存在储气筒内。储气筒通过气管与刹车总泵相连,刹车总泵分为上下两个气室,上气室控制后轮,下气室控制前轮。当需要刹车时,驾驶员踩下刹车踏板。为了便于驾驶员控制方向,此时上气室首先打开,高压气体通过继动阀推动活塞,控制后轮的刹车。随后,另一个气室打开,高压气体进入快速释放阀,控制前轮的刹车。

高压气体进入刹车分泵后,分泵的推杆向前推出,推杆控制调整臂转动,进而带动S型凸轮回转。S型凸轮将刹车蹄撑开,增加其直径,使其与刹车鼓接触并产生摩擦,从而实现刹车。


当刹车过程完成时,驾驶员松开刹车踏板,气室关闭,快速释放阀和继动阀在弹簧的作用下复位。刹车分泵内的气体被释放,推杆回位,刹车结束。这也是我们在大货车刹车时听到巨大放气声的原因。

与液压刹车相比,气刹的反应速度更快。这是因为气刹不需要回路,只需将气体直接排出即可。只要气缸足够大,排气速度就足够快。此外,气刹产生的气压很高,能够提供强大的制动力,快速使货车停止。此外,对于大货车而言,液压刹车系统的性能不稳定,还存在油路堵塞的风险。

因此,尽管气刹系统比液压刹车系统复杂得多,但其稳定性更好,布局也更为方便,因此大货车通常采用气刹而非液压刹车。
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