2.04万
电装集团作为全球排名第二的汽车零部件厂商，自1949年成立，一直以来在电动化、车联网、主动安全/无人驾驶及非车载事业中大放异彩，目前全球员工累计约为17万人。我们日常所使用的二维码便是由电装集团率先开发，并于1994年无偿提供给全球使用。
本着可持续经营的理念，电装基于环境和安心两大战略助力世界整体从低碳向零碳转变。据悉，电装自2000年起便不断推进自身环保目标，并明确制定了在中国2025年实现电力碳中和、2035年达成汽车全生命周期的碳中和目标。而作为国内及全球领先的降碳企业，电装（广州南沙）有限公司（以下简称“电装南沙”）计划于2025年率先实现碳中和目标。
为进一步了解电装南沙的降碳进度，我们前往工厂并与电装（中国）投资有限公司（以下简称“电装中国”）涉外广报部的刘素君部长、电装南沙的中川和昭总经理进行了深入沟通和交流。
据了解，电装南沙计划通过创能源和省能源两方面实现碳中和，即通过节能减排、太阳能发电、绿电采购等手段实现工厂碳中和。
创能源方面，电装南沙工厂基于最大程度在工厂内部铺设的考虑，建立电装中国据点内当前最大的太阳能板，将包括停车场在内的能够设置太阳能板的地方一次性设置完毕，总面积达83000平米，容量达12MW。年发电量可达1320万KWH，预计可减排二氧化碳8400吨。而该设置容量在电装中国目前是最大的。
在省能源方面，电装南沙工厂主要从对现有设施设备的省能源改造和新制作设备的省能源技术采用，以及日常能源使用的节省三个方面推进。并且每年都有设定节省目标，为了实现节能目标，细分到三个节能小组（供给侧、使用侧、事务侧）分别推进，通过定期举行的交流活动，把遇到的困难点以及心得体会进行分享。
在深入交流后我们得知，南沙工厂自2020年起首先对照明设备进行了改善，将原本的210W LED吊灯统一更换为110W，通过更换LED灯年间用电减少2%，二氧化碳排放减低140吨。
此外，南沙工厂着眼于对设备的改造，将老朽化冷冻机、空压机进行更新。其中冷冻机更新后年间可节约8.7%的用电量，二氧化碳排放减低600吨/年；而更新后的空压机则年间可节约5.3%的用电量，二氧化碳排放减低370吨/年。不仅如此，电装南沙工厂还将15台空压机利用一个压力点通过系统平台进行集中控制，降低运行时间进而节省用电，其年间能耗下降7%，二氧化碳减排750吨/年。
不仅如此，南沙工厂还对工厂排风机进行了休息日降频运转的设定，年能耗整体下降2%，二氧化碳减排140吨/年。
在能源回收方面，电装南沙最大限度的使用回收能源，对空压机产生的热量进行回收改造，年间能耗下降6%，二氧化碳减排660吨/年。
此外，对于工厂的空调系统南沙工厂也有自己的解决方案，为满足政府要求的错峰用电，通过追加蓄冷系统，对电力进行削峰填谷，能源费年间也可降低7%。
除了能源回收和设备改善外，电装南沙工厂在日常管理中也进行了大量投入，包括对于空气泄露点的常态化检测，员工对于环境保护的认知培养，都将助力更快、更好的实现碳中和目标。
据电装中国的张剑灵课长介绍，一般而言，制造业能够达到节能减排2%已经较为优秀的水平，而电装中国整体，通过统括公司以及各家生产公司的共同努力，2022年已经实现9.6%的递减，换算成金额的话，相当于节约了2000万左右的能源费用、减少了16万吨二氧化碳的排放、种植了大约6万棵阔叶树的规模。在这一成绩和体系下，电装中国的生产公司有4家获评国家级绿色工厂，6家工厂获评省、2家获评市级绿色工厂。已有12家工厂导入太阳能发电设备。
迄今为止，电装中国已经取得比较显著的成绩，在减碳目标的指引下，电装中国每年都超预期达成减排目标，且成绩排电装全球之首。最初我们的减排目标是逐年递减5%，到近两年，已经将目标提到递减8%。
总结：电装自上世纪80年代进入中国以来一真履行环保生产经营，近年来积极在“可持续发展”领域发力，秉承环境·安心大义践行企业社会责任，为中国建立环境友好型社会做贡献。电装公司也一直坚持“以人为本”的原则，将“爱护自然环境，与社会共生共存”为经营理念，致力于利用先进技术向社会提供注重环保的高品质产品。相信在未来，电装还将继续履行环保生产经营，持续以2035年实现碳中和为目标，为助力中国双碳目标的实现贡献力量。
电装公司简介
电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2023年世界500强企业中排名第303名。一直以来电装都专注于电动化、自动驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。
在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。
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